في التكوين الحراري ، يشير الانكماش إلى التغير في حجم ورقة اللوح الحرارية أو الجزء المقولب تحت الحرارة دون إجراء أي إجهاد ميكانيكي.
يوصى باختبار انكماش المادة قبل أن يتم تشكيل المادة.
① Accurately measure and record a piece of 200mm>ورقة 200 ملم ، ضع علامة على اتجاه البثق بسهم وتسجيل اتجاه القطع.
② سخني الفرن إلى درجة حرارة تشكيل الورقة.
③ ضع الورقة في الفرن ، من أجل القياس ، من الضروري تغطية قطعة من الخشب مع طبقة من فيلم PT-FE (مثل Telflon أو Hostaflon) ، ثم قم بالرش بمسحوق التلك ، ثم ضع الورقة عليها ، ورش التلك مرة أخرى ، وأخيراً تغطيها بخفة مع فيلم PTFE. يمكن تثبيت الفيلم على حافة اللوحة باستخدام Thumbtack.
④ يجب ترك الورقة في الفرن لمدة 30 دقيقة على الأقل ، ويجب زيادة وقت وضعه بمقدار 5 دقائق لكل زيادة في سمك الورقة.
⑤ أخرج ورقة من الفرن وبارد.
⑥ قياس حجم الورقة بعد التبريد ، يمكن الحصول على انكماش الورقة من خلال الصيغة التالية:
معدل الانكماش ٪=[(الحجم قبل الاختبار ، الحجم بعد الاختبار) × 100] / الحجم قبل الاختبار
من أجل قياس تباين المادة ، يوصى بقياس الانكماش الطولي والمستعرض للمادة. إذا كانت مواد التشكيل التي تم توفيرها حديثًا لديها مشاكل مثل الطلاء ، والتكسير عند المشبك ، والانكماش الشديد عند مفصل التلامس المدفأة ، يجب اختبار نسبة الانكماش مع المواد الجديدة والقديمة. تتطلب المادتان معلمات معالجة مختلفة لأنها تحتوي على معدلات انكماش مختلفة وتظهر سلوكيات مختلفة أثناء التشكيل الحراري.
يمكن الحصول على انكماش منتج حراري من خلال مقارنة الفرق بين حجم المنتج والقالب المقابل.
يتضمن الانكماش الحراري انكماش العملية (VS) ، و Post Denrinkage (NS) والانكماش الكلي (GS) ، وهناك اختلافات بينها. يمكن حساب انكماش الآلات بواسطة:
معالجة معدل الانكماش مقابل ٪=[(حجم العفن حجم منتج سميك) × 100] / حجم القالب
يجب تحديد أبعاد العفن والمنتج في نفس الظروف ، كما هو الحال في 23 درجة 24 ساعة بعد التشكيل الحراري.
بعد معالجة المنتجات البلاستيكية ، في ظروف درجة حرارة الغرفة ، بعد فترة من الزمن يمكن العثور على ما بعد الروع. إذا كان المنتج الذي تم تشكيله حراريًا يتطلب مزيد من المعالجة ، مثل ملء الرغوة ، فمن الضروري معرفة قيمة الانكماش بالضبط بعد المادة ، بحيث يمكن مطابقة المنتج المقولب بدقة مع القالب الآخر. قيمة الانكماش الكلي هي:
إجمالي قيمة الانكماش (GS) =
سوف تتقلص صفائح ABS/PVC غير المسماة بعد 5 أيام بعد التشكيل الحراري ، ويجب على كل من الموردين والمستهلكين معرفة سلوك انكماش المادة وتسلسل المعالجة الخاص بها ، لأن تكلفة وجودة المادة ستتقلب وفقًا لذلك.
يتم إيلاء اهتمام خاص لمشكلة تحديد أبعاد الموت ، ويموت القطع ويموت بعض القطع الأخرى على خط التشكيل الحراري. نظرًا لأن المنتج لن يكمل على الفور الانكماش الحراري بعد التشكيل الساخن ، فإن المنتج المقولب لا يزال دافئًا عند تقليص الحافة ، ويجب تحديد حجم أداة القطع المستخدمة بدقة ، ومن الأفضل تعديل الأجزاء الفردية من قالب القطع وفقًا لمواد مختلفة.
يسرد الجدول 2-4 قيم الانكماش من المواد البلاستيكية المختلفة. هذه هي قيم مرجعية فقط ، كما أنها لها علاقة كبيرة بظروف المعالجة. بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات التوزيع الواسع لقيم الانكماش ، للحصول على قيمة الانكماش الحراري الصحيحة ، يجب عليك إما أن تسأل الشركة المصنعة للمادة أو اختبارها قبل التشكيل الحراري. لا يمكن الحصول على قيم الانكماش الحراري الدقيقة إلا من خلال الاختبار على قوالب تشكيل حراري ذات أحجام هندسية مماثلة. بالنسبة للمنتجات المقولبة ذات التحمل العالي الأبعاد ، يجب اختبار القالب الذي يتم تصنيع النموذج الأولي من أجله ، ويجب أيضًا تحديد انكماش الأجزاء المختلفة.
أهم العوامل المتعلقة بالانكماش: يجب أيضًا مراعاة نوع البلاستيك ، تقلبات التكلفة ؛ ارتفاع معدل التبريد يقلل من الانكماش المعالجة. ستنتج درجة حرارة demoulding العالية انكماش أكبر من انخفاض درجة حرارة demulting. المسودة العالية تساوي انخفاض انكماش في معظم الحالات ؛ ظروف إنتاج مادة التكوين هي الحبيبات مع بثق مختلف ، أو أن نفس البثق لديه معلمات معالجة مختلفة ، قد يكون لإنتاج مادة التكوين سلوك انكماش مختلف ؛ تقلص القالب الإيجابي أصغر من تلك الموجودة في القالب السلبي. في ظل نفس الظروف ، فإن الحد الأقصى لمدى تقلبات الانكماش للمنتجات المصبوبة بنفس المادة هو 10 ٪.
ملاحظة: يجب اختيار موقع الاختبار و/أو طريقة الاختبار نفسها للمنتج الذي يجب إجراء قياس الانكماش من أجله لضمان عدم حدوث تشوه في وقت الاختبار وأن تحمل المنتج أقل من 10 ٪ من قيمة الانكماش.